Fabricación de Tanques de Vacío de Alta Resistencia e Ingeniería a Medida

En Corporación Erazo, diseñamos y fabricamos tanques de vacío cilíndricos e industriales de máxima durabilidad, construidos bajo rigurosos estándares de ingeniería para responder a las exigencias más severas de los sectores industrial, minero, pesquero y de transporte de residuos.

Desarrollamos soluciones personalizadas que garantizan una óptima resistencia al colapso por presión negativa, garantizando seguridad, eficiencia operativa y una larga vida útil en cada proyecto.

¿Por qué elegir nuestros Tanques de Vacío?

• Ingeniería estructural avanzada: Diseñamos cada cuerpo cilíndrico utilizando plomo de acero estructural (como ASTM A36) de espesores robustos (1/4” y superiores), equipados con anillos de refuerzo intermedios y tapas bombeadas (torisféricas) calculadas para soportar condiciones extremas de vacío continuo (hasta 30 inHg).
• Soldadura de alta calidad: Procesos de soldadura con homologación y personal certificado, garantizando hermeticidad absoluta y juntas mecánicamente impenetrables.
• Configuración a medida: Integración precisa de conexiones para bombas de vacío/sopladores (Roots, paletas o anillo líquido), visores de nivel, escotillas de inspección, válvulas de alivio y recubrimientos anticorrosivos de alta resistencia química.

Especificaciones y Capacidades

Aplicaciones Principales

Nuestros tanques de vacío están diseñados para el manejo y transporte eficiente de:

• Lodos industriales, residuales y aguas servidas (Servicios ambientales y municipalidades).
• Residuos pesados y sedimentos en operaciones mineras.
• Fluidos viscosos, succión de fangos y limpieza de trampas de grasa.
• Transporte neumático y sistemas de vacío continuo en plantas de procesamiento.

Nuestro Proceso de Fabricación

1. Evaluación de Requerimientos: Analizamos las necesidades de tu operación (tipo de fluido, presión de trabajo, volumen y tipo de chasis o instalación).
2. Diseño y Cálculo Estructural: Modelado técnico para optimizar la geometría, distribución de peso y anillos de refuerzo.
3. Corte, Rolado y Ensamblado: Procesado de planchas con ajuste de precisión y rolado uniforme.
4. Soldadura y Control de Calidad: Pruebas de hermeticidad y verificación estricta de costuras.
5. Tratamiento Superficial y Pintura: Aplicación de bases anticorrosivas y acabados epóxicos de alta durabilidad para resistir la intemperie y la corrosión.