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Cuando una bomba de vacío comienza a mostrar síntomas de mal funcionamiento, identificar la causa raíz a tiempo evita averías catastróficas. Presentamos las cinco fallas más frecuentes detectadas en talleres especializados y los pasos de diagnóstico recomendados para corregirlas.

1. La bomba no alcanza el nivel de vacío requerido (Causas: Fugas en la línea, desgaste de paletas, sellos deteriorados).
2. Sobrecalentamiento excesivo durante la operación (Causas: Aceite degradado, obstrucción de filtros, falta de ventilación).
3. Ruidos y vibraciones anómalas (Causas: Desbalanceo del rodete, rodamientos desgastados, cavitación).
4. Fugas o contaminación de lubricante
5. Dificultad para arrancar o bloqueo del motor.
6. ¿Cuándo requerir un diagnóstico técnico en taller?